Perkhidmatan Tempa Panas Tembaga

Perkhidmatan Penempaan Panas Tembaga menggunakan haba terkawal dan membentuk tekanan untuk membentuk aloi kuprum dan kuprum menjadi komponen tersuai. Berbanding dengan bahagian pemesinan daripada stok pepejal, penempaan boleh meningkatkan penggunaan bahan dan kekuatan struktur, sambil menawarkan ketumpatan dan kebolehpercayaan yang lebih baik daripada tuangan konvensional untuk aplikasi yang sesuai.

NINGXING menyokong proses projek yang lengkap daripada menempa semakan kemungkinan dan pembangunan cetakan kepada pembentukan, pemesinan sekunder dan pemeriksaan akhir, membantu pembeli mengurangkan koordinasi pembekal dan risiko pengeluaran.

Minta Sebut Harga Semua Perkhidmatan

Kejuruteraan untuk Penempaan Aloi Tembaga

Pembangunan Alatan

Pembuatan Die Tersuai

Die penempaan dibangunkan mengikut geometri komponen, gred bahan, jumlah pengeluaran, dan elaun pemesinan yang diperlukan.

NINGXING menyokong pembangunan cetakan tersuai bersama-sama dengan pengeluaran penempaan, membenarkan parameter perkakasan dilaraskan mengikut hasil pengeluaran sebenar dan bukannya hanya bergantung pada pengiraan teori.

Hidup Mati dan Penyelenggaraan

Untuk pengeluaran volum, keadaan die secara langsung mempengaruhi ketekalan dimensi dan kecekapan pengeluaran. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap membantu mengawal haus pada permukaan yang membentuk dan mengurangkan gangguan pengeluaran yang tidak dijangka.

Keperluan perkakas boleh dinilai mengikut kuantiti pengeluaran dan kerumitan komponen sebelum sebut harga.

Pengesahan Prototaip

Untuk projek baharu, prototaip atau penempaan percubaan boleh digunakan untuk mengesahkan pengisian, dimensi, keadaan permukaan, elaun pemesinan dan prestasi bahan sebelum pengeluaran skala penuh.

Ini memberi peluang kepada pembeli untuk mengesahkan komponen sebelum membuat volum pengeluaran yang lebih besar.

Kapasiti Pengeluaran

Pilihan Selepas Penempaan

Rawatan Haba

Rawatan haba boleh dipilih mengikut keperluan aloi dan sifat mekanikal yang dikehendaki.

Rawatan melegakan tekanan boleh membantu mengurangkan tekanan sisa selepas pembentukan, manakala rawatan penyelesaian dan penuaan boleh dipertimbangkan untuk aloi kuprum tertentu yang memerlukan prestasi mekanikal tambahan.

Pemesinan CNC

Kosong palsu boleh diselesaikan melalui memusing, mengisar, menggerudi, mengetuk dan operasi CNC yang lain.

Selepas pemesinan, toleransi dimensi boleh mencapai lebih kurang ±0.05 mm untuk ciri yang sesuai, dengan kekasaran permukaan turun kepada Ra 1.6 μm bergantung pada struktur komponen dan kaedah pemesinan.

Kemasan Permukaan

Bergantung pada aplikasi akhir, bahagian boleh menerima penggilap, letupan, pempasifan, penyaduran elektrik, atau proses kemasan lain.

Komponen elektrik mungkin memerlukan rawatan permukaan sentuhan khusus, manakala komponen kebersihan dan hiasan mungkin mengutamakan penampilan dan rintangan kakisan.

Penyelesaian Khusus Industri

Komponen Kenderaan Tenaga Baharu

Penempaan tembaga semakin digunakan dalam sistem elektrik arus tinggi untuk kenderaan elektrik.

Aplikasi termasuk penyambung voltan tinggi, komponen sambungan bateri, antara muka pengecasan, sambungan elektrik motor, komponen kawalan elektronik dan substrat pengurusan terma.

Pengeluar komponen kenderaan tenaga baharu mencapai peningkatan 15% dalam kecekapan pengeluaran dan pengurangan 10% dalam penggunaan tenaga selepas menggantikan proses tuangan konvensionalnya dengan penempaan panas. Penggunaan bahan meningkat kepada lebih daripada 85%, manakala ketebalan dinding dikurangkan sebanyak 20%.

Bahagian Elektrik Voltan Tinggi

Komponen kuprum yang digunakan dalam peralatan voltan tinggi memerlukan kekonduksian yang stabil, ketepatan dimensi dan ketahanan terhadap kesan terma.

Aplikasi biasa termasuk sesentuh elektrik, bar bas konduktif, terminal pengubah dan komponen pembawa arus lain. Bergantung pada aloi yang dipilih, kekonduksian boleh mencapai atau melebihi 75% IACS.

Komponen Marin dan Jentera

Aloi kuprum sesuai untuk aplikasi marin dan mesin terpilih kerana rintangan kakisan, rintangan haus dan sifat mekanikalnya.

Aplikasi yang berpotensi termasuk aci marin, gear jentera, perumah galas, komponen penyambung dan bahagian lain yang beroperasi dalam persekitaran yang mencabar.

Panduan Pemilihan Bahan

Tembaga Tulen

T2 dan C11000 biasanya dipertimbangkan untuk aplikasi di mana kekonduksian elektrik dan haba adalah keperluan utama.

Bahan ini sesuai untuk komponen konduktif, bahagian pelesapan haba, dan aplikasi elektrik terpilih yang memerlukan kandungan kuprum yang tinggi.

Aloi Tembaga

HPb59-1, H62 dan C37700 memberikan keseimbangan kekuatan, kebolehmesinan dan rintangan kakisan.

Ia biasanya digunakan untuk injap, kelengkapan, penyambung, komponen kebersihan, dan bahagian mekanikal.

Gangsa dan Aloi Tanpa Plumbum

QSn6.5-0.1 boleh dipilih untuk aplikasi yang memerlukan rintangan haus dan sifat anjal.

Aloi kuprum tanpa plumbum seperti C49250–C49355 boleh dipertimbangkan untuk sistem air minuman di mana pematuhan bahan merupakan keperluan pembelian yang penting.

Pengesahan Kualiti

Pemeriksaan Dimensi

Peralatan pemeriksaan termasuk mesin pengukur koordinat, sistem pengukur optik, pengukur ketinggian dan instrumen ketepatan lain.

Dimensi kritikal boleh disemak terhadap lukisan pelanggan selepas penempaan dan pemesinan CNC untuk mengesahkan ketekalan dimensi.

Ujian Mekanikal

Bergantung pada keperluan projek, kekerasan dan kekuatan tegangan boleh diuji untuk mengesahkan sifat mekanikal yang diperlukan.

Spesifikasi bahan dan rawatan haba disemak sebelum ujian untuk memastikan bahawa keputusan dinilai mengikut piawaian yang betul.

Pengesanan Kecacatan Dalaman

Pemeriksaan zarah ultrasonik dan magnet boleh digunakan apabila pengesanan kecacatan dalaman atau permukaan diperlukan.

Bagi komponen konduktif, ujian kekonduksian elektrik atau kerintangan juga boleh dimasukkan dalam pelan pemeriksaan.

Kos dan Penghantaran

Faktor Kos Perkakas

Kos perkakas bergantung pada geometri bahagian, bahan, saiz penempaan, struktur acuan, volum pengeluaran dan jangka hayat acuan.

Untuk projek volum tinggi, pelaburan perkakas selalunya boleh diagihkan merentasi bilangan komponen yang lebih besar, menjadikan kos unit lebih kompetitif.

Masa Utama Pengeluaran

Projek tersuai standard biasanya memerlukan lebih kurang 15–30 hari bekerja. Projek yang melibatkan pembangunan acuan baharu mungkin memerlukan masa tambahan untuk pembuatan alatan dan pengesahan sampel.

Jadual akhir disahkan selepas menyemak lukisan, bahan, kuantiti, keperluan perkakas, dan proses pemesinan sekunder.

Harga Volume

Harga dinilai mengikut penggunaan bahan, berat penempaan, keperluan perkakas, operasi pemesinan, rawatan permukaan, piawaian pemeriksaan dan kuantiti pesanan.

Sebagai pengilang langsung, NINGXING boleh menyelaraskan perkakasan, penempaan, pemesinan dan pemeriksaan dalam satu sistem pengeluaran, membantu mengurangkan kos penyumberan luar tambahan.

Soalan Lazim

Minta Penilaian Projek

Pelanggan boleh menyerahkan lukisan, sampel atau model 3D untuk semakan teknikal. NINGXING boleh menilai pemilihan bahan, kebolehlaksanaan penempaan, keperluan perkakas, elaun pemesinan, piawaian kualiti dan jumlah pengeluaran yang dijangkakan.

Untuk Perkhidmatan Penempaan Panas Tembaga tersuai, semakan awal kejuruteraan boleh membantu mengenal pasti potensi risiko pembuatan sebelum menggunakan pelaburan dan menyokong jadual pengeluaran yang lebih boleh diramal.

NINGXING beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti ISO9001:2015, dengan produk terpakai tersedia mengikut keperluan CE dan RoHS.