Perkhidmatan Pemesinan CNC Tembaga

Perkhidmatan Pemesinan CNC Tembaga kami adalah berdasarkan lukisan pelanggan, model 3D dan spesifikasi teknikal. Bar tembaga, plat, tiub dan bentuk lain boleh diproses mengikut geometri komponen, keperluan toleransi, gred bahan dan keadaan aplikasi.

NINGXING beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti yang diperakui ISO9001:2015, manakala produk yang berkenaan memenuhi keperluan CE dan RoHS. Ini memberikan pembeli antarabangsa rangka kerja kualiti yang didokumenkan untuk komponen tembaga tersuai.

Teknologi Pemesinan Tembaga

Mengawal Masalah Pemesinan Kuprum Biasa

Tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, tetapi kelembutan dan kemulurannya menjadikannya lebih sukar untuk dimesin daripada kebanyakan logam kejuruteraan biasa. Lekatan alat, pembentukan burr, cip panjang, calar permukaan dan ubah bentuk boleh menjejaskan kedua-dua rupa dan ketepatan dimensi.

Oleh itu, strategi pemesinan diselaraskan mengikut gred tembaga dan struktur bahagian. Parameter pemotongan, geometri alat, keadaan penyejukan dan kaedah pegangan kerja dipilih untuk mengurangkan risiko ini semasa pengeluaran.

Pemprosesan Tiga Paksi kepada Lima Paksi

Pusat pemesinan CNC tiga paksi, empat paksi dan lima paksi tersedia untuk komponen dengan keperluan struktur yang berbeza. Peralatan memusing CNC juga digunakan untuk bahagian tembaga silinder dan komponen yang dipusing.

Pemesinan lima paksi boleh melengkapkan berbilang permukaan dalam persediaan yang lebih sedikit, yang berguna untuk penyambung kompleks, komponen tidak teratur dan bahagian dengan keperluan kedudukan yang ketat.

Kawalan Ketepatan

Toleransi dan Kemasan Permukaan:Toleransi pemesinan standard boleh mencapai ±0.01 mm, manakala dimensi kritikal boleh dikawal kepada ±0.005 mm berdasarkan keperluan lukisan dan geometri bahagian.

Kekasaran permukaan boleh mencapai Ra 0.4 μm. Untuk permukaan sentuhan elektrik, antara muka pemindahan haba, dan komponen kritikal penampilan, proses penamat boleh dipilih mengikut aplikasi akhir.

Pemeriksaan Dimensi

Pemeriksaan kualiti meliputi pengesahan bahan mentah, pengukuran dalam proses dan pemeriksaan akhir. Peralatan CMM, alat pengukur optik dan tolok ketepatan digunakan untuk dimensi kritikal dan keperluan geometri.

Keperluan pemeriksaan boleh diselaraskan dengan lukisan pelanggan, termasuk toleransi dimensi, kemasan permukaan, dimensi lubang, spesifikasi benang dan ciri-ciri lain yang ditetapkan.

Proses Pengilangan

Parameter Perkakas dan Pemotongan

Alat pemotong karbida tajam dan parameter pemotongan yang dioptimumkan digunakan untuk bahan tembaga untuk mengurangkan lekatan dan meningkatkan kualiti permukaan.

Penyejukan dan pemindahan cip juga penting semasa pemesinan berterusan. Parameter aliran penyejuk dan pemesinan yang sesuai membantu mengawal pengumpulan haba dan menghalang cip kuprum daripada mengganggu proses pemotongan.

Pegangan Kerja untuk Bahagian Dinding Nipis

Komponen kuprum dengan dinding nipis atau struktur halus boleh berubah bentuk apabila daya pengapit atau pemotongan yang berlebihan dikenakan. Lekapan tersuai dan kaedah pegangan sentuhan lembut boleh digunakan untuk mengedarkan tekanan pengapit dan melindungi permukaan siap.

Untuk reka bentuk yang mencabar, penilaian DFM sebelum pengeluaran boleh mengenal pasti potensi ubah bentuk, akses alat dan isu toleransi.

Kebolehulangan dalam Pengeluaran Kelompok

Untuk pesanan berulang, parameter pemesinan dan piawaian pemeriksaan boleh didokumenkan untuk mengekalkan konsistensi antara kelompok pengeluaran. Ini amat penting untuk penyambung, terminal, kelengkapan dan komponen lain yang memerlukan dimensi pemasangan yang stabil.

Industri Aplikasi

Penyambung Kenderaan Tenaga Baharu

Pengeluar penyambung kenderaan tenaga baharu yang berpangkalan di Ningbo sebelum ini mengalami kesukaran menghasilkan terminal konduktif loyang H65. Lekatan alat, ubah bentuk dinding nipis, dan sisa burr menyebabkan hasil pengeluaran percubaan awal kekal di bawah 80%.

Proses pemesinan telah dipertingkatkan melalui parameter pemotongan yang dioptimumkan, pelarasan lekapan dan perubahan pada proses penamat. Hasil pengeluaran kemudiannya meningkat kepada lebih daripada 98%, membolehkan pelanggan meneruskan pengeluaran besar-besaran yang stabil.

Pelesapan Haba Peralatan Kuasa

Pengeluar peralatan kuasa memerlukan sinki haba tembaga berketepatan tinggi dan bar bas dengan keperluan yang ketat untuk kemasan permukaan dan kekonduksian elektrik.

Tembaga elektrolitik C110 telah dipilih untuk projek itu, dengan proses pemesinan diselaraskan untuk mengekalkan kualiti permukaan yang konsisten. Komponen siap mencapai kekonduksian elektrik 100% IACS dan memenuhi keperluan pelanggan untuk keadaan operasi berkuasa tinggi.

Pemilihan Bahan Tembaga

Gred Biasa untuk Pemprosesan CNC

Pemilihan bahan bergantung pada kekonduksian, kekuatan, rintangan kakisan, kebolehmesinan, dan aplikasi yang dimaksudkan. Gred yang biasa diminta termasuk tembaga tulen, loyang, tembaga berilium, tembaga telurium dan loyang pemotongan bebas.

Memilih Tembaga untuk Aplikasi

Gred kuprum kekonduksian tinggi biasanya dipertimbangkan apabila prestasi elektrik atau haba adalah keperluan utama. Loyang dan aloi tembaga lain boleh menjadi lebih sesuai apabila kekuatan dan kebolehmesinan lebih penting.

Bagi projek yang melibatkan air minuman atau aplikasi sensitif alam sekitar, spesifikasi bahan hendaklah disahkan sebelum pengeluaran untuk memastikan pematuhan dengan keperluan yang berkenaan.

Keupayaan Pemesinan

Julat Pemprosesan Standard

Angka berikut mewakili keupayaan pemesinan biasa. Had sebenar bergantung pada geometri komponen, bahan, toleransi, akses perkakas dan kaedah pengeluaran.

Semakan DFM untuk Komponen Kompleks

Struktur dinding nipis, rongga dalam, lubang kecil dan ciri berbilang sisi yang kompleks mungkin memerlukan penilaian kejuruteraan tambahan. Semakan DFM boleh digunakan untuk menilai kebolehcapaian alat, keadaan pengapit, urutan pemesinan dan toleransi yang boleh dicapai sebelum pengeluaran.

Dimensi yang lebih besar atau keperluan struktur khas boleh dinilai mengikut lukisan individu dan bukannya terhad kepada nilai rujukan di atas.

Pilihan Rawatan Permukaan

Kemasan untuk Permukaan Berfungsi

Perkhidmatan Pemesinan CNC Tembaga boleh menerima kemasan tambahan apabila aplikasi memerlukan penampilan yang lebih baik, rintangan kakisan, rintangan haus atau prestasi sentuhan elektrik.

Pilihan yang tersedia termasuk penggilap, penggilap elektro, memberus, penyaduran nikel, penyaduran perak, penyaduran emas dan rawatan permukaan lain yang sesuai.

Keperluan Penyaduran untuk Bahagian Elektrik

Untuk penyambung dan komponen konduktif, keperluan penyaduran hendaklah menentukan kawasan sentuhan berfungsi, jenis salutan dan ketebalan. Ini membantu mengelakkan rawatan yang tidak perlu pada kawasan tidak berfungsi dan melindungi permukaan kritikal semasa pemesinan dan pemasangan berikutnya.

Soalan Lazim

Apakah Kuantiti Pesanan Minimum?

MOQ bergantung pada reka bentuk komponen, bahan, proses pemesinan, dan kuantiti pesanan. Pesanan prototaip dan volum rendah boleh diterima untuk pengesahan reka bentuk, manakala pengeluaran ulangan boleh diatur untuk kuantiti yang lebih besar.

Apakah Bahan Kuprum Boleh Dimesin?

Pilihan biasa termasuk C10100, C11000, C14500, C17200, C36000, tembaga T2 dan aloi tembaga lain. Bahan akhir hendaklah dipilih mengikut kekonduksian, kekuatan, rintangan kakisan, kebolehmesinan dan keperluan aplikasi.

Apakah Rawatan Permukaan Yang Tersedia?

Pilihan termasuk penggilap, penggilap elektro, memberus, penyaduran nikel, penyaduran perak, penyaduran emas dan rawatan permukaan lain yang sesuai untuk aloi tembaga dan tembaga.

Untuk komponen elektrik, permukaan sentuhan dan spesifikasi salutan hendaklah dikenal pasti dengan jelas pada lukisan.

Bagaimana Ubah Bentuk Kuprum Dikawal?

Ubah bentuk dikawal melalui parameter pemotongan yang sesuai, alatan yang sesuai, daya pengapit terkawal, dan reka bentuk lekapan. Bahagian dinding nipis juga boleh disemak semasa peringkat DFM sebelum pemesinan.

Apakah Masa Utama Biasa?

Pesanan prototaip biasanya memerlukan lebih kurang 7–15 hari selepas lukisan dan pengesahan spesifikasi. Pesanan kelompok biasanya memerlukan sekitar 15–30 hari, bergantung pada kuantiti, kerumitan, ketersediaan bahan, rawatan permukaan dan keperluan pemeriksaan.

Jadual pengeluaran segera boleh dinilai secara berasingan.

Bolehkah Anda Semak Lukisan Sebelum Sebut Harga?

ya. Fail CAD seperti PDF, DWG, STEP dan IGES boleh diserahkan untuk penilaian kejuruteraan.

Semakan boleh merangkumi pemilihan bahan, keperluan toleransi, kebolehcapaian pemesinan, struktur dinding nipis dan pertimbangan pembuatan lain sebelum sebut harga.

Bagaimanakah Bahagian Siap Diperiksa?

Pemeriksaan termasuk pengesahan bahan masuk, pemeriksaan dimensi dalam proses dan pemeriksaan akhir. Peralatan CMM, alat pengukur optik dan tolok ketepatan boleh digunakan mengikut piawaian pemeriksaan yang diperlukan.

Bolehkah Anda Mesin Komponen Kuprum Kompleks?

ya. Peralatan CNC tiga paksi, empat paksi dan lima paksi boleh digunakan untuk permukaan kompleks, rongga dalam, muka pemesinan berbilang dan struktur tidak teratur.

Kaedah pemesinan sebenar ditentukan mengikut keperluan lukisan dan toleransi.

Minta Sebut Harga Tersuai

Hantar lukisan komponen tembaga anda atau fail 3D untuk penilaian pembuatan. Sebut harga boleh disediakan mengikut gred bahan, dimensi, toleransi, rawatan permukaan, kuantiti, dan keperluan penghantaran.

Perkhidmatan Pemesinan CNC Tembaga kami sesuai untuk pembeli yang mencari rakan kongsi pembuatan untuk penyambung tembaga ketepatan, terminal, sink haba, bar bas, kelengkapan dan komponen tersuai lain.